框式搅拌器-中拓鼎承(在线咨询)-搅拌器

推进式叶轮所用的转速一般为200至400r/min，在此转速范围内搅拌器易做得很小巧，搅拌器，故可制成便携式的。叶轮直径通常为罐径的10%~30%，是比较小的。因此推进式叶轮不能用于过高的黏度，锚式搅拌器，到2至3Pa.s。

推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强，而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液-液系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。特别是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点，因此常被用于大容量的搅拌，侧入式搅拌器，其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的和精制油的贮罐的侧壁上以及用于淬火搅拌的倒流筒内。

对于两种互不相容的溶液，通过搅拌器搅拌以后，框式搅拌器，必然至少会有一种溶液变得破碎，成为液滴状态，这种变得破碎的液体的状态，我们称之为分散相，而相反的，没有变得破碎的液体我们称之为连续相。密度大的称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器将轻相溶液分散成液滴状态，分散到重相溶液中，这种比较常见。当然，通过不同的搅拌方式也可以使重相分散到轻相溶液里，甚至不存在连续相，实现两种溶液的均匀分散。

为了实现这些效果，也为了达到更好的搅拌效果，我们必须使分散相的液体的破碎液滴的尺寸更小，这就需要更加快速的搅拌才能达到。

这是因为液滴本身也具有着一定的液面张力，液滴的尺寸越小，液面张力也就越大，想要使液滴的尺寸变得更小，就需要破坏这个液面张力，破坏这个液面张力的方式就是通过搅拌器的搅拌，提高搅拌器的搅拌速度，当液滴的液面张力，无法跟上这个速度的时候，液滴就会破碎成更小的液滴。

以上就是互不相容的液体的混合原理，但是在现实的搅拌过程中，以上所述的这个搅拌过程却不可能那么，因为在搅拌器的搅拌过程中，不光是发生液滴的破碎，而是液滴的破碎和液滴的合并在同时进行中，小的液滴也会在搅拌过程中产生合并，从而产生大的液滴，但是提高搅拌器的转速，从整体来看液滴的尺寸肯定是降低的，影响液滴尺寸分布不均匀的并不是只有合并现象，力学原理也在影响着这个分布情况，越靠近搅拌叶片其速率就越大，液体的液滴尺寸越小，远离叶片其速率会变小，液体的液滴尺寸就会越大。