侧向搅拌器-晋城搅拌器-中拓鼎承

　改进措施：通过机加工尽量调正气缸与滑道中心，减小中心不对正引起的偏磨。对没有开口的整环开成斜切口，也可开成两瓣式斜切口，增加漏量，减小压差，减轻磨损。将切口磨平毛刺，防止局部刮磨黏附。斜开口的密封环内径磨损后可稍微自动补偿量，改善密封。密封环内环开口量：s＝（πα1△t＋）D＝（2.8～3.2）≈1.3mm。密封环外环开口量：s＇＝（πα1△t＋）（D＋t）＝（2.8～3.2）（D＋t）≈1.6mm。按标准研磨好密封环的上面端面使a值在标准范围内。a＝（αh△t＋）h≈0.2mm。式中α1、αh―――密封环的水平、垂直方向热膨胀系数；△t―――密封环的温升；D、t―――分别为密封环直径、宽度；h―――一组密封环厚度。密封环内外环改为斜开口后，为改善磨损补偿性将结构再改进，两只密封环切口错开，这种结构即可防止内环热胀阻力大，发生黏附，又方便安装，热补偿、密封性能都有了大大改善。在安装前打磨活塞杆表面毛刺，工业搅拌器，把表面清理干净，不能粘有任何油污或硬质尘屑。填料函底面研磨光滑，螺旋桨搅拌器，使密封环与其底面密封良好。调正弹簧长度，使弹簧系紧力不要过紧，保证密封环自由膨胀。把循环水冷却改为新鲜水，所以冷却效果明显好转。组装填料函之前，将活塞杆涂红彤粉套上密封环，检查贴合面情况大于70％，达到要求后再装配。新填料密封环更换后，为了缩短磨合时间，使用点温仪随时测量温度，将温度控制在55℃－60℃之间。

机械密封的作用机械密封在减少介质泄漏，稳定生产中都起到了很好的作用，而且当工作环境比较苛刻，如高温、高压、腐蚀等环境下生产时，也能起到很好的作用，它的具体的作用可以概括为四个方面。

一、提高机器效率、降低能耗

1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，晋城搅拌器，提高机器容积效率。

2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。

3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。

4、改变辅助系统，侧向搅拌器，减少能耗，提高机组效率。

二、节约原材料。

三、提高机器可靠性。

四、安全和环境保护。

通过给设备做机械密封，提高了工作效率以及工作效益，这样就能给企业带来更多的利益，同时对于设备来说也能延长使用寿命，减少维修成本。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：

1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；

2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）

5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

7、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

8、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

9、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

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