反应釜-中拓鼎承(查看)

搪瓷旋转蒸发器的用途:原理：实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在冷却器作用下，反应釜，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

用途：旋转蒸发器主要用于化工和生物等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

搪玻璃反应釜因具有的性，在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备，因此对其进行系统的了解有重要意义。设备由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面，经920～960°C多次高温搪烧，使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能双重优点。

能耐大多数无机酸、有机酸、及弱碱等介质，尤其在盐酸、等介质中具有优良的耐腐蚀性能。光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。

搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，四氟反应釜，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；

热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，搪瓷反应釜，所以周期性快，反应釜，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。