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反应釜搅拌影响因素

液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流

流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流

流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，搅拌器，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，三斜叶搅拌器，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

切向流

无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，定制搅拌器，混合效果很差。

上述三种流型通常同时存在；

轴向流与径向流对混合起主要作用；

切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。

反应釜搅拌器的分类及适用场合

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。

桨式不锈钢搅拌器：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4-10，圆周速度为1.5-3m/秒，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45度或60度，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

涡轮式搅拌器

由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，旋浆式搅拌器，圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

不锈钢搅拌器的使用维护　　不锈钢搅拌器是常用的搅拌设备，根据各行业的要求选用上好不锈钢材料制作。因为设备的操作环境比较特殊，所以使用的过程要按照操作的要求同时还要掌握下面所说的使用维护的内容。

1、需要严格按照产品铭牌上标注的工作压力和工作温度操作使用，为了防止造成不必要的危险。

2、严格遵守不锈钢搅拌器的使用说明书中关于冷却和注油这两个方面的规定，一定要做好设备的维护和保养工作。

3、通常的不锈钢搅拌器多为常压设备，依照常压设备的使用规程操作。

4、根据不用的生产工艺如乳品、制药企业即对卫生要求较高的工艺，必须严格关注搅拌器的清洗与日常保养。

不锈钢搅拌器的正确维护办法能有效保持设备的性能，定期操作还能降低设备故障率，能够很好的延长它的使用寿命。