搅拌器设备-中拓鼎承-搅拌器

1、我们在使用搅拌器的过程中需要注意通过夹套对设备进行升温的时候要慢慢的升温要均匀的提升确保设备的稳定运转。在出料的过程中为了避免我们的搅拌器设备出现堵塞的情况，可以借助一些工具来辅助操作，等待搅拌器设备结束工作后需要进行一段时间的冷却工作等温度自然下降到一定程度后再向夹套内接入冷却水。

2、我们在为搅拌器加料的时候一定要注意温差的问题要避免在空罐的状态下加入热的物料，当然还要保证不能让坚硬的物体掉到我们的搅拌器设备内部，搅拌器设备，如果是搅拌的物料特别大的话就需要对其粉碎后进行操作。

反应釜搅拌影响因素

液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流

流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流

流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，发酵搅拌器，再回到叶端，不穿过叶片，搅拌器，形成上、下二个循环流动。

切向流

无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

上述三种流型通常同时存在；

轴向流与径向流对混合起主要作用；

切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。

反应釜搅拌器的分类及适用场合

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。

搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

据了解，搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场，导致设备的搅拌效果也会有所不同，搅拌器，所以为了保证所安装设备的使用效率，我们将搅拌器主要的三种安装使用形式进行了解。

1）立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。