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机械密封的技术要求机械密封是机械设备所的部件,对于设备的使用效果,密封效果起到重要作用,所以在生产制造时,对于它的技术要求也比较严格。
密封环是动环和静环的总称(下同),是构成机械密封主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命,因此,对它提出了一些要求。
1、有足够的强度和刚度
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力,以保证产品有满意的使用寿命。
2、有良好的耐热冲击能力
为此,要求机械密封材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂。
3、较小的摩擦系数
密封环匹配应有较小的摩擦系数。
4、良好的自润滑性
工作中如发生短时间的干摩擦,不损伤密封端面。因此,密封环要有良好的自润滑性,密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。
5、结构简单
密封环结构应力求简单对称,优先考虑用整体型结构,也可采用组合式(如镶装式)密封环,尽量避免用密封端面喷涂式结构。
6、密封环要容易加工制造
安装和维修要方便,价格要低廉。
填料密封系统经过轴外表与填料有些学生贴合,构成一个迷宫效机械密封件应到达密封。由所以我们滑动密封故应有自己满意的液体管理进行比较光滑,以确保密封有必定的寿数,单端面机械密封,即所谓的轴承结构效应。
填料还要求:1、一定的弹塑性2、化学稳定性3、不透气性4、自平滑性好、低冲突系数、耐磨性5、耐温性6、装拆方便等。
机械密封密封性能好,性能稳定,泄漏量少,冲突功耗低,运行周期长,轴磨损小,能满足各种工况,广泛应用于石油化工等部件,但组织混乱,侧搅拌机械密封,制造精度高,报价昂贵,维修不便。
机械密封,也称为端面密封,至少有一对端面垂直于旋转轴。在流体压力和机械外弹力(或磁力)的补偿作用下,在辅助密封的配合下,该段端面紧贴另一端面,面向华东,避免了泄漏。因为两个密封端面紧密贴合,所以密封端面之间的边界形成小间隙。当加压介质通过间隙时,形成极薄的液膜,造成阻力,阻碍介质泄漏,使端面光滑,达到长期密封效果。
3.温度
通常以密封箱内介质温度表明作业温度。密封介质温度在80℃以下时通常机械密封都能适用。关于易气化介质,应与压力一起思考使上作温度比沸点低13.9℃,不然不能确保有稳定的液膜。
通常介质温度在80-150℃范围内为通常热商品(普热)密封,而温度高于150℃的机械密封为高温密封。由于通常辅佐密封元件资料会受温度约束。温度低于-20℃的密封为通常低温密封,釜用机械密封,而温度低于-50℃的密封为深冷密封。在高、低温下作业的密封不仪在资料和构造上采取办法,并且在辅佐办法方面也要有冷却和保温办法。
4.轴径
大轴径密封通常指轴径大于120mm的密封;小轴径密封通常指轴径小于25mm的密封,其间是通常机械密封。
5.介质性质
关于腐蚀性较弱的介质可选用内装式密封。关于腐蚀性较强的介质由于弹性元件中绷簧的挑选疑问不易处理,可选用外装式密封,机械密封,压力低时较适用。
关于易结晶、易凝固和高黏度商品,应选用单个大绷簧构造,它比多个点散布小绷簧构造好,由于这么不易堵塞。 对、破和有毒性的商品,有必要思考双端面或串级或多级密封,以确保肯定密封。
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