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二、机械密封的安装与使用要求
1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04~0.06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04~0.06MM。
2、密封件的确认
(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照,机械密封件,零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。
3、安装
安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:
(1)安装尺寸的确定安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前,轴(轴套)、压盖应*刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,机械密封厂家,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4、使用
(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。
(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。
(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。
(5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。
橡胶,同塑料、纤维并称为三大合成材料,是具有高度伸缩性与弹性的高分子材料。橡胶的特征首先是弹性模量非常小,而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性,能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃,耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形,因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合,由此进行改性,以得到良好的综合性能。
通常我们所说的天然橡胶,是指从橡胶树上采集的天然胶乳,经凝固、干燥等加工工序制成的固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物,分子式是(C5H8)n,其橡胶烃(聚异戊二烯)含量在90%以上,侧搅拌机械密封,还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖份及灰份等。
机械密封是扭转机械的轴封
机械密封的工作原理?有什么技术要求?
机械密封是扭转机械的轴封。驱动轴穿过设备的里面和外部,所以轴与设备之间存在周向间隙。设备中的介质通过间隙向外泄漏。如果设备里面的压力低于大气压,则空气会泄漏到设备中,所以必须休止。轴密封件泄漏,这一次您需求机械密封件以将流体保持在得当的位置,以防止流体泄漏。
机械密封部件是比较的部件,通常由固定环,扭转环,弹簧元件弹簧座和扭转辅助密封环组成。
一、首先,有足够的强度和刚度:
在压力,机械密封,温度和骨速度等工作条件下,它不会损坏,变形应尽可能小,并且在工作条件颠簸时可以保持密封条件。即是说,外壳的密封端面必须具有足够的强度和必然的耐腐蚀性,以确保产品具有令人满意的应用寿命。
二,具有良好的热震能力:
所以,机械密封要求该材料具有高的导热率和小的线性伸展系数,并且在受到热打击时不会碎裂。
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