涡轮搅拌器-搅拌器-中拓鼎承(查看)

概括起来，搅拌器的操作目的的主要表现为以下四个方面：

①　使不相容的液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；

②　使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；

③　制备均匀悬浮液，搅拌器，促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应；

④　强化传热，防止局部过热或过冷。

机械搅拌器由搅拌容器和搅拌器两大部分组成。搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件以及各种用途开孔接管等；搅拌器则包括搅拌器、搅拌轴、轴封、机架及传动装置等部件。

从搅拌器理来看，在层流区混合高黏度液体时，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，随着剪切时间的增加，搅拌器选型，逐渐达到混合。同时，由于搅拌器内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，涡轮搅拌器，混合速率较慢，因此，恒速搅拌器，高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。

此外，搅拌器内流体的速度波动也能促进混合。换言之，高黏度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，为此也要求用于高黏流体的搅拌器，搅拌器直径与器内径的比值都相当大。实际生产过程中，常用的黏性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。

在上述混合过程中，其初始阶段是在机械搅拌器的剪切和对流作用下，物料被打碎和分散。从微观上看，两种物料仍没有混合，仍是两种物料分子各自聚集在一起（除块团边缘外）。该阶段称为宏观混合阶段。

这之后，混合进入分子扩散阶段，并随扩散过程的进行，块团尺寸不断减小，直到两种物料达到分子级混合。这一阶段称为微观混合阶段。