中拓鼎承(在线咨询)-机械密封

根据介质特性选型

对于腐蚀性较弱的介质，通常选用内置的机械密封，其端面应力状态和介质泄漏方向比外置的更加合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧的材料选择比较困难，可以选择外置或PTFE波纹管式机械密封，但一般只适用于P 0.2 ~ 0.3 MPa范围内。

易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式两种结构。因为小弹簧更加容易被固体物堵塞，高粘度介质环境会使小弹簧进行轴向温度补偿以及移动发展受阻。

、、有毒介质，为保证介质不泄漏，应采用密封(隔离)的双面结构。

根据上述工作参数和介质特性选择的结构往往只是初步方案，终确定还必须考虑主机的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭发动机的密封寿命只需要几分钟，但要求短时间内不能有泄漏。有时船上的主机为了获得更有效的空间，往往对密封的尺寸和安装位置提出非常严格的要求，比如潜艇上的排水泵，潜艇沉浮时压力变化很大。在这些情况下，不可能像往常一样选择标准结构，机械密封，必须针对具体工况进行特殊设计，同时必须采取必要的辅助措施。

2.根据企业工作进行参数p、v、t选型

这里p是指密封腔体处的介质压力，根据p值的大小，可以初步确定是否选择平衡结构和平衡程度。

指密封面平均直径的圆周转速，根据其大小值来确定弹性元件是否与轴旋转，即采用弹簧式旋转或弹簧式静止结构，一般可在转速较高的条件下使用，由于旋转件的不平衡质量容易引起强烈振动，好采用弹簧式静止结构。如果 p 和的值很高，可以考虑采用流体动压结构。

机械密封的工作原理：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，双端面机械密封，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备，由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

机械密封出现磨损是什么原因？

机械密封件在实际的应用过程中，它是非常容易出现磨损的情况的，辣么发生这种情况的原因是甚么呢？合成煤气需求经过洗涤和冷却，去除粉尘杂质成为成品煤气后才能输送给用户。在运行中，它咬伤和划伤叶轮的对磨表面，间隙变大，密封性能恶化，206机械密封，使泵的容积效率下降，工作电流。在装备运行不稳定的极其情况下，乃至出现碳化硅口环崩边，只能泊车检修。安装在机械密封腔底侧的口环，对机械密封件的性能和寿命影响非常大。

密封腔底口环必须正常工作，才能使机械密封腔压力保持在设计值附近。但跟着腔底口环因磨损而间隙变大，密封腔压力和温度上升，机械密封件工况恶化。在出现口环崩边等极其情况下，机械密封件被烧毁，机械密封，造成变乱性泊车。进口口环或腔底口环的密封性能下降，终都将反映到泵和机械密封件上，使机械密封件磨损加大、电能花消增加，缩短了检修周期、增加了运行老本。为此我们煤气洗涤泵的口环进行了技术革新，并采用金属圆锥形口环，获得良好效果。圆锥形口环定在圆柱形口环底子上，增加了与离心力相关的一项密封能力。