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　改进措施：通过机加工尽量调正气缸与滑道中心，减小中心不对正引起的偏磨。对没有开口的整环开成斜切口，也可开成两瓣式斜切口，增加漏量，减小压差，减轻磨损。将切口磨平毛刺，防止局部刮磨黏附。斜开口的密封环内径磨损后可稍微自动补偿量，改善密封。密封环内环开口量：s＝（πα1△t＋）D＝（2.8～3.2）≈1.3mm。密封环外环开口量：s＇＝（πα1△t＋）（D＋t）＝（2.8～3.2）（D＋t）≈1.6mm。按标准研磨好密封环的上面端面使a值在标准范围内。a＝（αh△t＋）h≈0.2mm。式中α1、αh―――密封环的水平、垂直方向热膨胀系数；△t―――密封环的温升；D、t―――分别为密封环直径、宽度；h―――一组密封环厚度。密封环内外环改为斜开口后，机械密封，为改善磨损补偿性将结构再改进，两只密封环切口错开，这种结构即可防止内环热胀阻力大，机械密封，发生黏附，又方便安装，热补偿、密封性能都有了大大改善。在安装前打磨活塞杆表面毛刺，把表面清理干净，不能粘有任何油污或硬质尘屑。填料函底面研磨光滑，使密封环与其底面密封良好。调正弹簧长度，使弹簧系紧力不要过紧，保证密封环自由膨胀。把循环水冷却改为新鲜水，所以冷却效果明显好转。组装填料函之前，机械密封件，将活塞杆涂红彤粉套上密封环，集装式机械密封，检查贴合面情况大于70％，达到要求后再装配。新填料密封环更换后，为了缩短磨合时间，使用点温仪随时测量温度，将温度控制在55℃－60℃之间。

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机械密封安装时需要达到哪些要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对于机械设备的稳定运行，以及良好的使用效果有着重要作用，在安装密封件时，为了确保后期的使用效果，需要达到哪些要求呢？

1、轴弯曲度：不大于0.05毫米。

2、转子振摆：机械密封动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米。

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动。

4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米。（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）。

5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工。

6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

框架式自紧橡胶油封注意事项

(1)装置以及油封前，须查看不同轴颈外表我们是不是自己过于表面粗糙，有机械设备密封无伤痕，尤其是企业有无沿轴向的较长时间机械轴封伤痕。假如轴颈外表设计过于粗糙，则简单容易损坏油封或加快唇1：3的磨损，损坏其密封系统功能。若轴颈外表因拆装不妥行为形成一个较为复杂严峻的钝痕，会使油封唇口与轴颈外表更加贴合管理不严，形成过程中油液渗漏。上述分析两种发展状况，可对伤痕部机械密封件堆焊后从头按规则的轴颈尺度上车床车圆，或者更换新轴。假如轴颈只要中国金属产生毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平坦，以防发生装置油封时伤及油封唇口。

(2)查看以及油封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀，如有需要这些企业不良社会现象，应更换新油封。

(3)当装置框架油封时，必须选用装置，以防止油封唇121拉伸变形或划伤损坏。如果没有这样的东西，可以使用以下方法安装: 首先，在轴颈甚至轴头上滚一层透明硬质塑料薄膜(俗称玻璃纸) ，在轴外涂少量油，将油封放入用塑料薄膜包裹的轴头内，用均匀的力将油封逐渐推至轴颈，然后拉出塑料薄膜。注意事项: 不要将唇口朝向错误的方向，应使其朝向油库内侧、商标、标准侧朝向外侧。由于唇1:3只能单向密封，如果油封反转，必然会形成漏油，密封效果减弱或失效。防止油封不对中或用锤子等物件在油封外观上造成油封损坏，或干脆使油封形成损坏。

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