机械密封件-机械密封-中拓鼎承

机械密封在检查硬环表面时的注意事项橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使进口机械密封压制成型的O型圈失效的一个原因，当发现O型圈变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。

(1)热裂;

(2)陶瓷环;

(3)刻痕;

(4)镀层的脱落。

陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不耐腐蚀机械密封当者也是一个较常见的原因。

由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升染整机械密封高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。

橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的O型圈失效的一个原因，当发现O型圈变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。

所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，双端面机械密封，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。

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机械密封的设备

1、查看进行设备的机械密封的型号、标准是不是无误。

2、查看主机与机械密封的设备有船用机械密封关联部位的尺度精度、几许精度和相互关系是不是契合技术要求。主要有以下几个方面：

(1)设备机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的外表光洁度和外径尺度公役。

(2)密封腔和压盖联系定化工机械密封位端面对轴(或轴套)中心线笔直度允差。

(3)设备动环密封圈的轴(或轴套)的端部，设备机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

(4)机械密封之转轴作业时的轴向位移量。

3、设备机械密封过程中，应坚持清洁，且不答应用东西击打密封元件，以防损伤和损坏。

4、设备时，动、静环外表应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包含动环密封圈和静环密封圈)设备前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证设备顺畅。

5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要留意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线笔直，且留意静环背部的防转槽要对准防转销，单端面机械密封，但不能相触摸。

6、机械密封之滚动有些，依托绷簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证绷簧的作业长度。

机器本身存在气缸中心与十字头滑道中心不对正的先天不足，使活塞杆偏斜、振动，对填料影响很大。开机时间不超过15min，温度可升至80℃，新换填料磨合时间达一周，有时需要返修。填料密封环从厂家来货是单开直切口，因此个填料室漏量小，压差很大，故磨损很快，很快失去密封作用。依次磨损失效很快。而且密封环内、外环容易脱开。密封环周向开口间隙太小，一般内环s＝lmm，外环s＇＝1.2mm，磨损后不能补偿，还会引起内径变形紧箍在活塞杆上。这种情况下压差很大，磨损很快，内环还会箍在活塞杆上，造成内外圈的轴向位移，严重时会拉伤活塞杆。密封环与密封盒端面间隙a太小，一般0.14mm，使密封环与填料室压力很小，且环轴向热膨胀受限，与填料盒端面摩擦不能使环与杆贴合，胀死漏气，密封作用大大减小。活塞杆表面处理不干净，易划伤密封环内环，造成密封不严。填料函盒底面未磨平，造成间隙过大而漏。弹簧力太紧，密封环升温后无法自由膨胀，磨损加快。冷却水路细，循环水脏，容易堵塞，失去冷却作用。冷却水中断，填料函会快速升温，机械密封件，如果不及时发现、停机，可能烧坏填料密封环和活塞杆。维修时研磨和装配质量不好，如将切口切成带倒角的边，或切口错位不好，机械密封，等都可造成漏气。新换密封环后，在空载磨合时，害怕温度过高，所以不敢连续长时间运转，对着活塞杆、填料函部位用仪表风吹，以降低温度，因为无法测量温度，只能保证较低温度下磨合，反而延长磨合时间。

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