机械密封-中拓鼎承

机器本身存在气缸中心与十字头滑道中心不对正的先天不足，使活塞杆偏斜、振动，对填料影响很大。开机时间不超过15min，温度可升至80℃，新换填料磨合时间达一周，有时需要返修。填料密封环从厂家来货是单开直切口，因此个填料室漏量小，压差很大，故磨损很快，很快失去密封作用。依次磨损失效很快。而且密封环内、外环容易脱开。密封环周向开口间隙太小，一般内环s＝lmm，外环s＇＝1.2mm，磨损后不能补偿，还会引起内径变形紧箍在活塞杆上。这种情况下压差很大，磨损很快，内环还会箍在活塞杆上，造成内外圈的轴向位移，严重时会拉伤活塞杆。密封环与密封盒端面间隙a太小，一般0.14mm，机械密封，使密封环与填料室压力很小，且环轴向热膨胀受限，机械密封，与填料盒端面摩擦不能使环与杆贴合，胀死漏气，密封作用大大减小。活塞杆表面处理不干净，易划伤密封环内环，造成密封不严。填料函盒底面未磨平，造成间隙过大而漏。弹簧力太紧，密封环升温后无法自由膨胀，磨损加快。冷却水路细，循环水脏，容易堵塞，失去冷却作用。冷却水中断，填料函会快速升温，如果不及时发现、停机，可能烧坏填料密封环和活塞杆。维修时研磨和装配质量不好，如将切口切成带倒角的边，或切口错位不好，等都可造成漏气。新换密封环后，在空载磨合时，害怕温度过高，所以不敢连续长时间运转，对着活塞杆、填料函部位用仪表风吹，以降低温度，因为无法测量温度，只能保证较低温度下磨合，反而延长磨合时间。

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机械密封的零件故障

旋转类设备在使用时，密封端面可能会出现磨损、破损、开裂、变形等现象，弹性压紧元件(弹簧)长期使用也会发生松弛、断裂或腐蚀情况。密封元件也可能会出现开裂、扭曲变形等情况。

2.机械密封振动及发热的故障原因

动静环贴合面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，单端面机械密封，振摆碰撞引起振动。有时由于密封端面的耐腐蚀性和耐温性不良，冷却不足或动静环端面在安装时夹杂颗粒物或其他杂质，也会使机械密封产生振动和发热。

4.机械密封振动偏大

除了机械密封本身，其它零部件也可能有导致振动偏大的原因，釜用机械密封，如旋转轴设计不合理、加工质量不佳、轴承精度不高、联轴器平行度较差、径向力太大等。

机械密封安装需要注意哪些要求

机械密封是严紧的部件，制造精度及安装精度要求都非常严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意如下几点：

一、对机械密封配合部分的要求：

① 安装机械密封部位的轴制造小吏为h6，表面粗糙度1.6μm。

② 安装动环密封圈的轴（轴套）端部、静环安装孔应做成倒角并修光。

③ 轴的轴向窜动量不得大于0.5mm。

④ 轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。

⑤ 轴与泵口法兰的垂直度不得大于0.5mm。

二、机械密封的安装要求：

① 部件内各零件符合图纸设计要求。

② 平均型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3～5mm间隙。

③ 安装静环时，端面需用千分静找正并包管端面与轴线垂直度允许0.05mm。

④ 弹簧的压缩量按图纸要求允许偏差±0.2mm。

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