釜用机械密封-机械密封-中拓鼎承

 3．温度

 通常以密封箱内介质温度表明作业温度。密封介质温度在80℃以下时通常机械密封都能适用。关于易气化介质，应与压力一起思考使上作温度比沸点低13.9℃，不然不能确保有稳定的液膜。

 通常介质温度在80-150℃范围内为通常热商品（普热）密封，而温度高于150℃的机械密封为高温密封。由于通常辅佐密封元件资料会受温度约束。温度低于-20℃的密封为通常低温密封，机械密封，而温度低于-50℃的密封为深冷密封。在高、低温下作业的密封不仪在资料和构造上采取办法，并且在辅佐办法方面也要有冷却和保温办法。

 4．轴径

 大轴径密封通常指轴径大于120mm的密封；小轴径密封通常指轴径小于25mm的密封，其间是通常机械密封。

 5．介质性质

 关于腐蚀性较弱的介质可选用内装式密封。关于腐蚀性较强的介质由于弹性元件中绷簧的挑选疑问不易处理，可选用外装式密封，压力低时较适用。

 关于易结晶、易凝固和高黏度商品，应选用单个大绷簧构造，它比多个点散布小绷簧构造好，由于这么不易堵塞。   对、破和有毒性的商品，有必要思考双端面或串级或多级密封，以确保肯定密封。

影响机械密封效果的几个外在因素1.影响机械密封效果的外部因素之一：机械加工精度不够

机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如:泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。

2.影响机械密封效果的外部因素之二：振动偏大

机械密封振动偏大，终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

3.影响机械密封效果的外部因素之三：泵轴的轴向窜量大

机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给机械密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，机械密封件，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。

4.影响机械密封效果的外部因素之四：没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理

机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的。机械密封的辅助冲洗系统可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果; 有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。

根据介质特性选型

对于腐蚀性较弱的介质，通常选用内置的机械密封，其端面应力状态和介质泄漏方向比外置的更加合理。对于强腐蚀性介质，206机械密封，由于弹簧的材料选择比较困难，可以选择外置或PTFE波纹管式机械密封，但一般只适用于P 0.2 ~ 0.3 MPa范围内。

易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式两种结构。因为小弹簧更加容易被固体物堵塞，高粘度介质环境会使小弹簧进行轴向温度补偿以及移动发展受阻。

、、有毒介质，为保证介质不泄漏，应采用密封(隔离)的双面结构。

根据上述工作参数和介质特性选择的结构往往只是初步方案，终确定还必须考虑主机的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭发动机的密封寿命只需要几分钟，但要求短时间内不能有泄漏。有时船上的主机为了获得更有效的空间，往往对密封的尺寸和安装位置提出非常严格的要求，比如潜艇上的排水泵，潜艇沉浮时压力变化很大。在这些情况下，不可能像往常一样选择标准结构，必须针对具体工况进行特殊设计，同时必须采取必要的辅助措施。

2.根据企业工作进行参数p、v、t选型

这里p是指密封腔体处的介质压力，根据p值的大小，可以初步确定是否选择平衡结构和平衡程度。

指密封面平均直径的圆周转速，釜用机械密封，根据其大小值来确定弹性元件是否与轴旋转，即采用弹簧式旋转或弹簧式静止结构，一般可在转速较高的条件下使用，由于旋转件的不平衡质量容易引起强烈振动，好采用弹簧式静止结构。如果 p 和的值很高，可以考虑采用流体动压结构。