搪瓷反应釜-中拓鼎承-闭式搪瓷反应釜

损坏原因搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，搪瓷玻璃反应釜，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

机械损坏搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，闭式搪瓷反应釜，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

耐蚀金属涂料混合修补，即用涂料在破坏处涂抹，再用金属片覆盖，然后用同种金属做成螺钉紧固，此方法多用于较大瓷面破坏处，具有良好使用效果。涂料一般选用环氧树脂，搪瓷反应釜，内加氧化，在其未完全固化时覆盖不锈钢片并紧固。也有用陶瓷涂层法进行修补，利用喷热喷涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。喷涂工艺流程为:预热→粗化处理→喷涂过渡层→喷陶瓷层→喷刷封孔剂→烘干。

此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高温耐腐蚀的性能。搪瓷反应釜的玻璃衬里，开式搪瓷反应釜，

虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。

搪玻璃反应釜的使用一定要多加注意，不然错误的使用不仅会影响设备的工作效率，甚至还会因此引发一些危险，从而使用者一定要知道不利于反应釜设备使用的条件有哪些，以此警惕。

1、盐酸：浓度10--20%，温度大于150℃时，腐蚀强烈；

2、硫酸：浓度10--30%，温度大于200℃时不能耐腐蚀；

3、碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀；

4、磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；

5、任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀。

所以大家在安装使用搪玻璃反应釜的时候，一定要注意设备的使用是否在上述条件中，一旦符合就要及时停止使用，避免造成危险发生。