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   侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是费脑筋的，也是选购中忽略的关键地方。在小型设备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置更换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下而便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设置断流结构。

   对于侧入式搅拌利用推进式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能得到高的效果。这种搅拌器的转速一般是360-450r/min，驱动方式有齿轮和皮带两种。从价格成本角度考虑，皮带式更低些，但从维护方便的角度上来看，齿轮式应用，尤其是某些不能随便停机的场合，齿轮式更是之选。

角度固定的侧入式搅拌器比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的侧进式搅拌器。天长日久就容易产生大量的底部堆积。若用角度可变的侧入式搅拌器．由于连续周期的扫掠搅拌，增加了液体的无规则流动，可防止底部周边和搅拌器中间安装部分的泥浆堆积。

角度变换的程序是以左30度、中心、右30度、中心、左30度的顺序进行运转，变换时间应根据物料的种类和操作条件而定。

脱硫搅拌器的热处理是将其放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构来改变脱硫搅拌器的性能。去应力退火处理，目的是消除铸造应力，改变力学性能和机械加工性能；石墨化退火：如果脱硫搅拌器的截面尺寸差别比较大在薄的截面容易形成白口，必须进行石墨化退火。均匀化退火：比较重要的脱硫搅拌器或其他铸铁材料的脱硫搅拌器，为了提高力学性能，需要进行均匀化退火。

如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构4、按密封腔温度（temperature)分类：高、中、普、低温密封。侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。3、按弹簧(Spring)的个数可分为：单弹簧(Spring)式和多弹簧(Spring)式。

搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。