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侧入式搅拌又分为下述两种。

（一）角度固定的侧入式搅拌

这种搅拌器是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7至15度安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。

（二）角度可变的侧入式搅拌

在或重油的大型贮罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m3上的大型罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的侧入式搅拌器(图1-18)是很有效的，能形成较好流型。

侧入式搅拌器应用实例：一个直径为2900mm，容积为33平方米的氢化液贮槽，内含1%雷尼镍催化剂，搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明，一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转，在全挡板条件下完全可以满足工艺要求，而所需的电动机功率仅为3kW，但搅拌轴需要中间轴承，易磨损。

推进式叶轮所用的转速一般为200至400r/min，在此转速范围内搅拌器易做得很小巧，故可制成便携式的。叶轮直径通常为罐径的10%~30%，是比较小的。因此推进式叶轮不能用于过高的黏度，到2至3Pa.s。

推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。

山东中拓鼎承化工机械有限公司可根据不同行业的特点，进行针对性的搅拌设计。根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、黏度、搅拌目的等资料，我们会及时设计出让客户满意的搅拌方案。

搅拌器具体的具体步骤方法如下：按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。